Друкарська машина

Це спеціалізована форма широкоформатного струменевого друку з рулону в рулон. Принтери, створені виключно для подачі рулонів тканини, замінюють деяке ротаційне та плоскоекранне друкарське обладнання, яке традиційно використовується для промислового друку текстилю.

На відміну від процесу сублімації барвника для текстилю, який обмежується поліефірними та поліетиленовими/змішаними тканинами, цифрові текстильні принтери викидають крихітні краплі чорнила безпосередньо на багато типів нерозтяжних натуральних і синтетичних тканин. Типи чорнила, попередня обробка та процеси подальшої обробки, що використовуються, залежать від конкретного типу тканини, що прикрашається, і способу її використання.

Операцію друку в планшетній трафаретній друкарській машині можна зробити повністю автоматизованою шляхом стандартизації етапів підготовки та виготовлення друку, включаючи утримання трафарету, додавання пасти для друку, натискання пасти на тканину, підняття трафарету та переміщення тканини вперед до наступної позиції трафаретного друку. Автоматизація цих етапів робить відтворення результатів друку досить легким.

Тканина належним чином подається в машину без складок. Малюнок друку наноситься на тканину шляхом продавлювання пасти для друку через спеціально вигравірувані частини на плоских екранах. Існує стільки екранів, скільки кольорів у шаблоні друку. Тканина для друку транспортується, тобто просувається вперед, з кожним кольором, ряд за рядком, тоді як плоскі гравіровані екрани безперервно піднімаються та опускаються, при кожному повторенні кольорового малюнка друкуються одночасно, але на різних місцях друку тканини. Увесь кольоровий візерунок буде надруковано лише після завершення друку дальнього екрану.

Ця система з матрицею складається з необхідної кількості виступів на квадратний дюйм (або квадратний см). Металевий нікель електроосаджується в шестикутних проміжках між виступами. Найпоширенішими розмірами сітки є 60, 80, 100 і 120. Зайве говорити, що чим дрібніше число сіток, тим пальцем буде візерунок, надрукований через конкретну сітку. Циліндричні перфоровані ротаційні грохоти формуються в форсунці.

Субстрат, тобто тканина, рухається над і разом із нескінченним друкарським конвеєрним покриттям до кінця друкарської поверхні. На цьому етапі процес друку завершується, і надрукована тканина потім направляється в безперервну сушарку. Сушарка, яка має достатню здатність до випаровування, має відповідний дизайн. Після сушіння тканину передають на плетіння. Ротаційні грохоти працюють у безперервному контакті під тиском із тканиною, на якій буде нанесено друк, а також нескінченною друкарською конвеєрною стрічкою.

В інших повністю механізованих машинах усі кольори друкуються одночасно. Разом з друкарською машиною розміщується ряд стаціонарних грохотів (від 8 до 12, але деякі машини оснащені до 24 різними грохотами). Одночасно піднімаються екрани, а текстиль, який приклеєний до рухомої нескінченної гумової стрічки, просувається до точки повторення малюнка. Потім сітки знову опускаються і паста видавлюється через сітки на тканину. Друкований матеріал пересувається на один кадр вперед при кожному нанесенні, і коли він залишає останній кадр, він остаточно висихає і готовий до фіксації.