I. Очищення поворотного сита та ракеля (щодня/після кожної зміни)
1. Ротаційне очищення грохоту
Одразу після друку розберіть ротаційний екран і замочіть його в спеціальному мийному засобі (наприклад, органічному розчиннику SCR41) на 2-3 хвилини, промиваючи під час обертання, щоб ретельно видалити залишки чорнила.
Для ротаційних сит із сильним окисленням або накопиченням спочатку обробіть розведеною кислотою (наприклад, розведеною сірчаною кислотою), потім нейтралізуйте розведеним лугом і, нарешті, промийте водою до нейтральної реакції.
Після очищення перевірте, чи сітка прозора, деформована чи пошкоджена, щоб уникнути друку з дефектними частинами.
2. Очищення та технічне обслуговування ракеля
Знявши ракель, видаліть залишки чорнила між лезом і тримачем ракеля. Перевірте, чи не застарів гумовий ракель, а металевий ракель не зношений чи деформований.
Гострі кінці лез повинні бути закруглені та відполіровані, щоб запобігти подряпинам на поворотному екрані.
Під час повторного встановлення переконайтеся, що ракель рівномірний, а тиск рівномірний, щоб уникнути зміщення шаблону через неправильне встановлення.
II. Перевірка гумового направляючого ременя та пристрою реєстрації друку (щотижня/щокварталу)
1. Перевірка гумового направляючого ременя
Перевірте поверхню напрямного ременя на наявність рівності, пошкоджень, подряпин або налиплого чорнила, особливо на краях.
Тест на натяг: обережно постукайте по напрямному ременю; різкий звук вказує на правильний натяг, глухий звук вказує на надто ослаблення, а надто високий звук може пошкодити машину.
Очистіть внутрішню та зовнішню поверхні напрямної стрічки, щоб залишки чорнила не вплинули на баланс машини.
Якщо виявлено пошкодження, негайно зупиніть апарат для ремонту або заміни, щоб запобігти проникненню чорнила у внутрішню структуру та спричиненню структурних пошкоджень.
2. Перевірка пристрою реєстрації
Перевірте поздовжні (±20 мм), поперечні (±10 мм) і діагональні (±3 мм) механізми регулювання на гнучкість, знос або ослаблення.
Виправте точність реєстрації друку, щоб уникнути розбіжностей під час багато-кольорового друку.
Огляньте зазори магнітного стрижня, конструкції диференціала, різьбового з’єднання та ексцентричного механізму; своєчасно замінюйте зношені деталі.
III. Технічне обслуговування сушильної установки (щомісяця/щокварталу)
1. Очищення системи гарячого повітря
Очистіть повітропроводи, заслінки та фільтри сушильної камери, щоб запобігти впливу накопичення пилу на ефективність циркуляції гарячого повітря.
Перевірте нагрівальні елементи (такі як нагрівальні труби та парові затискачі) на належну роботу та цілісність ізоляційного шару, щоб запобігти крапанню конденсату та дефектам водяних знаків.
2. Передача та контроль натягу
Перевірте рівномірність натягу поліестерового ременя, щоб уникнути зміщення тканини або нерівномірного висихання через нерівномірне натягнення.
Переконайтеся, що ведучий і направляючий ролики гнучко обертаються без заплутування або зносу.
IV. Зовнішнє очищення обладнання та загальна гігієна машини (після кожної зміни/під час зупинки)
Протріть поверхню машини вологою ганчіркою; уникайте прямого миття електричної шафи або панелі керування водою.
Очистіть будь-які ділянки, де розлилася проклейка, щоб запобігти корозії обладнання або слизькій небезпеці.
Перед наступним запуском перевірте бак для миття, ракель і ролики аплікатора тканини на чистоту, щоб переконатися, що немає залишкових перешкод.
V. Запис журналу технічного обслуговування (після кожного технічного обслуговування)
Створіть стандартизований журнал технічного обслуговування обладнання, записуючи таке:
Дата технічного обслуговування та оператор
Елемент технічного обслуговування (наприклад, очищення, заміна, калібрування)
Виявлені проблеми та дії щодо їх усунення
Список замінених частин (наприклад, скребки, торцеві кришки, магнітні стрижні)
Оцінка робочого стану обладнання
