1. Точно відкалібруйте систему позиціонування
Регулярно перевіряйте та калібруйте передню напрямну, бокову напрямну та пристрої позиціонування захвату, щоб щоразу забезпечувати послідовне розташування підкладки.
Використовуйте систему вирівнювання зору CCD, щоб допомогти в корекції, автоматично ідентифікуючи реєстраційні мітки та зменшуючи помилки людини.
Виконайте скидання-нульової точки серводвигунів і приводних валів, щоб забезпечити синхронну роботу всіх станцій.
2. Оптимізуйте встановлення на стіл і екран
Використовуйте систему центрального-розташування + автоматичне блокування стільниці, щоб уникнути відхилень реєстрації, спричинених зміщенням стільниці.
Переконайтеся, що трафарет встановлено рівно, а друкована форма концентрична до циліндра; використовуйте інструмент для лазерного вирівнювання, щоб допомогти в налаштуванні, якщо це необхідно.
Перевірте рівномірність товщини упаковки під друкарською формою, щоб запобігти спотворенню зображення через нерівномірний тиск.
3. Контроль натягу та деформації матеріалу
Підтримуйте стабільний натяг тканини, уникаючи надмірної розкутості або стягування. Для-контролю в реальному часі можна встановити датчик натягу.
Відрегулюйте подачу води та температуру сушіння відповідно до матеріалу: використовуйте середню температуру та повільне сушіння для бавовни та високу температуру та швидке сушіння для синтетичних волокон, щоб запобігти поглинанню води, розширенню або термічній деформації усадки.
Зверніть увагу на напрямок волокон паперу чи тканини. Прямі зерна схильні до поперечного зміщення, а поперечні – до поздовжнього зсуву; компенсація необхідна під час складання плити.
4. Відрегулюйте тиск ракеля та швидкість друку. Тиск ракелем має бути рівномірним і помірним. Надмірний тиск може призвести до деформації, тоді як недостатній тиск призводить до нерівномірного шару фарби.
Швидкість друку має відповідати швидкості конвеєрної стрічки, щоб уникнути розтягування або стиснення малюнка через асинхронність.
Увімкніть інфрачервоне вирівнювання, щоб забезпечити точне положення подачі тканини.
5. Регулярне обслуговування та запис параметрів. Щотижня перевіряйте напрямні рейки, підшипники та шестерні на предмет зносу чи ослаблення, а також негайно затягуйте або замінюйте їх.
Створіть архів параметрів процесу, зберігаючи оптимальну швидкість, тиск, час сушіння та інші налаштування для кожного замовлення, щоб зменшити кількість помилок налагодження.
Використовуйте систему PLC для зберігання кількох наборів параметрів накладення для швидкого виклику та відтворення.
Високоякісні-моделі можуть компенсувати незначні відмінності в реєстрації за допомогою технології захоплення (наприклад, подовження світлішого кольору на 0,15–0,3 мм), ефективно уникаючи проблеми відкритих ділянок.
