I. Візуальна перевірка: найпряміший спосіб оцінити точність
1. Перевірка ореолів: створіть чітку графіку (наприклад, шрифт розміром 3 або перехрестя) у програмному забезпеченні та роздрукуйте її кілька разів. Спостерігайте за допомогою лупи. Якщо краї чіткі та немає накладання або розмиття, точність є прийнятною. Якщо з’являється ореол, це вказує на проблему з механічним розташуванням або синхронізацією друкуючої головки.
2. Перевірка геометричної точності: надрукуйте стандартну прямокутну рамку в межах максимальної площі друку та виміряйте її довжину по діагоналі лінійкою. Якщо довжини діагоналей рівні, це стандартний прямокутник, і точність прийнятна. Якщо довжини не однакові, це свідчить про серйозну деформацію обладнання, а точність не відповідає стандартам.
3. Перевірка реєстрації кольорів: спочатку надрукуйте темну крапку в тому самому місці. Після висихання надрукуйте інший колір з високим контрастом поверх нього. Щоб оцінити точність реєстрації кількох-кольорів, спостерігайте, чи чітка межа та чи немає зміщень.
II. Спостереження за оперативним станом
1. Ненормальні звуки та вібрація: ненормальний шум, тремтіння або вібрація під час роботи можуть свідчити про зношеність або надмірний зазор у системі передачі (таких як ходові гвинти та напрямні), що впливає на точність.
2. Відхилення позиціонування: у безперервному виробництві, якщо загальна схема зміщується в одному напрямку, це може бути систематичне відхилення, що потребує калібрування походження.
III. Записи про цикл калібрування та технічне обслуговування
1. Періодичне калібрування: навіть якщо проблем не виявлено, профілактичне калібрування рекомендується проводити кожні 3-6 місяців. Цикл слід скорочувати при високих навантаженнях або значних змінах середовища.
2. Калібрування після-технічного обслуговування: повторне калібрування необхідне після капітального ремонту, заміни критичних компонентів (таких як двигуни та муфти) або зіткнення.
IV. Екологічні та матеріальні фактори
1. Екологічна стабільність: різкі зміни температури та вологості можуть вплинути на механічну структуру та продуктивність чорнила; Перед калібруванням необхідно переконатися в екологічній стабільності.
2. Зміна матеріалу: може знадобитися повторне калібрування для адаптації до нових характеристик під час зміни матеріалів або типів підкладок.
V. Сама операція калібрування
1. Ненормальні результати калібрування: якщо діапазон регулювання перевищує нормальне значення під час калібрування або ефект калібрування є незадовільним, це вказує на можливу апаратну проблему з обладнанням, що вимагає подальшої перевірки.
2. Підказки програмного забезпечення: програмне забезпечення деякого обладнання запитуватиме вимоги до калібрування або записуватиме помилки калібрування; їх слід негайно контролювати.
